|
جزئیات محصول:
|
| رنگ: | نقره | PH: | 3.8-5.2 |
|---|---|---|---|
| وزن مخصوص: | 0.05±1.30 | ویسکوزیته: | 20 ~ 60 (پوشش اسپری) 60 تا 90S (پوشش دیپ اسپین) |
| Cr6+: | ≥25 گرم در لیتر | نام: | پوشش گالوانیکی روی |
| برجسته: | پوشش داکرومت محافظ در برابر خوردگی,پوشش داکرومت TS16949,مایع داکرومت TS16949 |
||
پوشش داکرومت با زمان اثبات شده برای محافظت در برابر خوردگی
1. اطلاعات محصول
2. ترکیب / اطلاعات در مورد مواد تشکیل دهنده
JH-9392 از سه بسته تشکیل شده است: A، B و C.
بسته A: دوغاب خاکستری نقره ای است که عمدتاً به طور شیمیایی با روی پولکی فوق ریز، پولکی فوق ریز Al و اتیلن گلیکول ترکیب می شود.نسبت شعاع ضخامت صفحه روی 60 تا 100 است.
بسته B: حلال پوشش به رنگ قرمز نارنجی و محلول آبی است که حاوی Cr6+ است.
بسته C: چسبنده پوشش است که عمدتاً از پودر سلولز سفید یا زرد تشکیل شده است.
3. فرآیند پوشش
3.1 نسبت مخلوط
بسته A: 16.0 کیلوگرم
بسته B: 24.0 کیلوگرم (در صورت پوشش اسپری می توان مقدار را به طور مناسب افزایش داد)
بسته C: 0-50 گرم (با توجه به تقاضای ویسکوزیته مختلف)
3.2
| روش مخلوط | ||||
|
قبل از مخلوط کردن، وزن A&B را در حمام آب در دمای 2±25 درجه سانتیگراد نگه دارید، سپس A را هم بزنید تا دوغاب فلزی به طور یکنواخت توسط میکسر فرکانس پخش شود، پس از اینکه A کاملاً یکنواخت شد، سرعت هم زدن را به 60r/min کاهش دهید و B را اضافه کنید. 3.2.2
|
||||
3.2.3
مخلوط را حدود 1 تا 2 ساعت پس از افزودن B سریع هم بزنید، سپس C را اضافه کنید. در صورت وجود توده C باید پودر شود. (دمای بشکه نباید کمتر از 30 درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت C به اندازه کافی حل نمی شود.) سپس 12 ساعت هم بزنید. به طور مداوم.
3.2.4
روکش باید قبل از ریختن در بشکه غوطه ور توسط صفحه فولادی ضد زنگ 80 تا 100 مش فیلتر شود.
3.2.5
دستگاه کنترل دما باید مجهز به بشکه شیب دار باشد تا دمای پوشش را در 2±22 درجه سانتیگراد نگه دارد. (اگر دما خیلی زیاد باشد، رنگ در معرض خراب شدن قرار می گیرد و ویسکوزیته ایجاد می شود.) پوشش باید به صورت دایره ای به هم زده شود. به طور مساوی پراکنده نگه دارید
3.2.6
چگالی تست، PH، دما، ویسکوزیته و کروم6+محتوای پوشش هر 8 ساعت در صورت کار مداوم.
4. داده های فنی
| خیر | مورد | داده ها |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25 گرم در لیتر |
| 3 | وزن مخصوص | 0.05±1.30 |
| 4 | ویسکوزیته | دهه 20 ~ 60 (پوشش اسپری)؛60 ~ 90S (پوشش شیب چرخشی) .20℃ Zahn 2# فنجان |
| 5 | دمای عملیاتی | 22±2 ℃ |
5. نمودار مخلوط
احتیاط: در عملیات فوق دما باید کنترل شود.
6. فرآیند پوشش
6.1 چربی زدایی
در صورت وجود روغن روی سطح، قطعه کار باید چربی زدایی شود.سه روش پردازش وجود دارد:
1-دمای بالا
2. عامل چربی زدایی پایه آب خنثی
3. حلال آلی مانند متیلن کلراید.
6.2 زدودن
در صورت وجود زنگ زدگی یا سوراخ شدن روی سطح، قطعه کار نمی تواند پوشش داده شود. بهترین روش پردازش، شات بلاست است.مقاومت در برابر خوردگی پوشش در صورت استفاده از تمیز کردن اسیدی ایجاد می شود.
6.3 پوشش
قطعه کار پس از چربی زدایی و شات بلاست باید از طریق پوشش Dip-Spin یا Spraying Coating پوشش داده شود.
6.4پیش گرمایش
قطعه کار پس از پوشش دهی باید در اسرع وقت در دمای 80 تا 150 درجه سانتیگراد به مدت 8 تا 15 دقیقه پیش گرم شود تا تبخیر شود.(با توجه به جذب حرارت قطعه کار.)
6.5پخت
قطعه کار پس از پیش گرم کردن باید در دمای 300-340 درجه سانتیگراد به مدت 20-40 دقیقه پخت شود.(با توجه به جذب حرارت قطعه کار.)
7. توجه
سایر مواد شیمیایی مانند هر نوع اسید، نمک قلیایی را نمی توان با پوشش مخلوط کرد، زیرا این مواد می توانند صفحه روی و آل را برای پیری پوشش فعال کنند.
هنگام کار از تابش نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش برای مدت طولانی خودداری کنید، در غیر این صورت پیری یا پلیمریزاسیون پوشش را تسریع می کند.
کنترل دمای پوشش بسیار مهم است.اگر دمای پوشش در هنگام کار تغییر کند، ویسکوزیته را تحت تأثیر قرار می دهد، سپس کیفیت پوشش را روی قطعه کار تأثیر می گذارد.بنابراین روابط بین دما، ویسکوزیته و فرآیند چرخش باید به خوبی هنگام پوشش کنترل شود.
اگر روش پوشش متفاوت باشد، ویسکوزیته متفاوت خواهد بود.در صورت پوشش اسپری داده کم را انتخاب کنید و در صورت پوشش اسپری دیت بالا را انتخاب کنید.
8. بسته بندی
| بسته A: | 16 کیلوگرم / بشکه فلزی | بسته B: | بشکه پلاستیکی 24 کیلوگرمی | بسته C: | بشکه فلزی 5.0 کیلوگرمی |
9. دوره تضمین کیفیت
قبل از ترکیب 6 ماه در 20 درجه سانتیگراد
پس از ترکیب 40 روز در دمای 20 درجه سانتیگراد (در صورت اضافه کردن مداوم پوشش تازه، می توان آن را بازیافت کرد.)
در صورت عدم استفاده باید زیر 20 درجه سانتیگراد نگهداری شود.
تماس با شخص: kyjiang
تلفن: +8613915018025
