راه حل سیستم جونهه برای پوشش روی-آلومینیوم پیچ و مهره های توربین بادی

کاهش کار دستی برای متخصصان و کنترل موثر هر مرحله تولید از تغذیه اتوماتیک، انتخاب تجهیزات اسپری، فرآیند اسپری اتوماتیک،مواد پوشش زنک-الومینیوم، کنترل فرآیند پوشش به کنترل فرآیند سفت کردن ۰ جونه راه حل های پوشش روی و آلومینیوم را برای بولت های انرژی بادی ارائه می دهد ،کمک به کاربران برای حفظ رقابت در بازار و کمک به توسعه انرژی های تجدید پذیر.

• 1.1 تغذیه:

  قطعات کار با کارتن به سیستم فشار داده می شوند و 5 سبد به طور همزمان بارگذاری می شوند تا بهره وری و صرفه جویی در زمان افزایش یابد.

• 1.2 انتقال:

  دستکاری رباتیک نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد. ربات تغذیه برای لایه اول و تغذیه مجدد برای لایه دوم را انجام می دهد و قطعات آماده شده را در دو لایه روی کوره قرار می دهد.

• 2.1 اسپری اتوماتیک در موقعیت ثابت:

  قطعات مورد کار با دقت قرار می گیرند. این سیستم به طور خودکار مسیرهای اسپری روبات یا reciprocator را برنامه ریزی می کند.یک مسیر اختصاصی برای هر نوع قطعه کار مواد پوشش را صرفه جویی می کند و کنترل دقیق ضخامت فیلم را تضمین می کند.

• 2.2 پاشیدن دو ایستگاه:

  دو ایستگاه اسپری به طور متناوب در اتاق اسپری کار می کنند، یکی اسپری می کند در حالی که دیگری بارگذاری می شود یا تبدیل می شود، ایجاد یک چرخه فشرده و به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود می بخشد.

• دستکاری رباتیک اجازه می دهد تا دو لایه را در طول خشک کردن، دو برابر تولید کوره ها با همان طول.
• گرمایش گردش هوا گرم حجم بالا، دمای یکنواخت را تضمین می کند، الزامات سفت شدن را برآورده می کند و کارایی را افزایش می دهد.
• گزینه های متعدد گرمایش: LPG، گاز طبیعی، گرمایش الکتریکی. گرم کردن قطعات اولیه در مناطق با دمای پایین می تواند از گرمای زائد از انتهای کوره برای صرفه جویی در انرژی استفاده کند.

• 4.1 سیستم انتقال خودکار:

  حمل قطعی زنجیره ای با بخش های مستقل و اصلاحات موقعیت متعدد دقت موقعیت بالا و دستکاری پایدار را در ایستگاه تخلیه تضمین می کند.

• 4.2 سیستم خنک کننده

  خنک کننده چند مرحله ای. سه مرحله اول از خنک کننده پایین و خنک کننده خروجی بالا با محافظ برای جلوگیری از سوزش استفاده می کنند.سه مرحله آخر استفاده از خنک کننده فن شیب دار برای خنک کردن قطعات M72 تا 10 ° C بالاتر از دمای اتاق، امکان پوشش دوم خودکار را فراهم می کند.

• حالت تکمیل قطعه کار را نشان می دهد و زمان پایان کار را برای برنامه ریزی تولید کارآمد تخمین می زند.
• پشتیبانی از تنظیمات پارامتر برای الگوی اسپری، اتم سازی، نرخ جریان و غیره، برای بهینه سازی فرآیند برای هر قطعه کار.
• تمیز کردن اتوماتیک اسلحه و متوقف کردن سیستم اگر فرآیند برای مدت طولانی قطع شود، جلوگیری از مشکلات کیفیت.
• اجازه پردازش همزمان چندین محصول با تنظیم خودکار فرآیند را می دهد، و از خطاهای انسانی جلوگیری می کند.
• نظارت بر وضعیت در زمان واقعی و آژیر خطای نمایش داده شده در صفحه لمسی برای نگهداری آسان
• ارتباطات اتوبوس و اتصال شبکه از نگهداری از راه دور پشتیبانی می کنند.

1. تغذیه خودکار
2. دستکاری خودکار
3. اسپری جلویی
4. چرخاندن دستی
5. اسپری پشت
6. انتقال اتوماتیک به کوره خشک کردن
7. خنک کننده
8. انتقال خودکار به کابینه اسپری برای پوشش سوم
9. تخلیه اتوماتیک محصولات آماده

خط می تواند به صورت مستقل یا در حالت اتصال سه خط اجرا شود.