اخبار شرکت یک خط پوشش واقعاً 'انطباقی، قابل ردیابی و عاری از آلودگی'

خط سنتز پوشش هوشمند
پوشش زنک-الومینیوم​

01 خط سنتز پوشش هوشمند دیجیتال
 

صنعت خودرو در حال تسریع در تغییر خود به سمت طرح های سبک وزن و الکتریکی است، که منجر به افزایش تعداد فانکشن ها و الزامات قابل اعتماد تر می شود.سازندگان OEM تقاضا می کنند که ردیابی و سازگاری بیشتر در فرآیندهای پوششچگونه به برنامه ریزی انعطاف پذیرتر تولید، فرآیندهای قابل ردیابی،و جداسازی دسته در حالی که تضمین کیفیت پایدار تبدیل به یک چالش فوری برای تعداد فزاینده ای از تولید کنندگان.

برای رسیدگی به این مشکل صنعت، Junhe یک خط سنتز پوشش دیجیتال و هوشمند را بر اساس تجربه گسترده در فرآیندهای پوشش و تجهیزات توسعه داده است.با طراحی مجدد معماری و منطق سیستم، این راه حل سه قابلیت اصلی را ایجاد کرده است: طراحی انعطاف پذیر، طراحی ردیابی و طراحی ضد مخلوط.

02 سه صلاحیت اصلی

طراحی انعطاف پذیر: دیگر "یک توقف، کل خط محدود"

خطوط تولید پوشش سنتی اغلب به اتصالات جامد مکانیکی مانند ناقلات شیب دار و چرخش های ثانویه متکی هستند، فاقد بافر و جداسازی بین فرآیندهای.اگر یک فرآیند به دلیل تغییر رنگ متوقف شود، نگهداری تجهیزات یا تنظیم پارامتر، کل خط مجبور به خاموش شدن می شود، که منجر به استفاده از ظرفیت کم، دشواری در وارد کردن سفارشات و انتقال سری آهسته می شود.

خط سنتز پوشش دیجیتالی Junhe از نظر ساختاری این محدودیت ها را از بین می برد:

• AGV ها جایگزین اتصالات سفت می شوند و تسلسل اجباری بین فرآیندها را از بین می برند.

• مناطق بافر در انبارهای خطی ایجاد می شوند تا امکان تثبیت دسته و تنظیم زمان چرخه را فراهم کنند.

• تجهیزات فردی می توانند به طور مستقل کار کنند و نگهداری شوند، اجتناب از خاموش شدن واکنش زنجیره ای.

علاوه بر این، این سیستم به طور عمیق با MES ادغام می شود تا به طور پویا برنامه ریزی تولید را بر اساس مهلت سفارش، فرآیندهای دسته و شرایط تجهیزات، تضمین برنامه ریزی منظمتر،زمان چرخه پایدار، و استفاده بیشتر از تجهیزات.

برای دستکاری قطعات کار، انتقال انعطاف پذیر رباتیک معرفی شده است.کاهش خطر آسیب ناشی از ارتفاعات سقوط بالا در اتصالات سخت سنتی و اطمینان موثر از انطباق پایدار با استانداردهای اندازه رشته.

طراحی قابل ردیابی: اطمینان از مستند سازی هر دسته پوشش

در فرایندهای پوشش با کیفیت بالا، "کار درست" بسیار مهم است و " ردیابی" نیز به همان اندازه مهم است.

خط تولید پوشش دیجیتال Junhe ، که در اطراف MES متمرکز است ، یک منطق ردیابی روشن و جامع را ایجاد می کند:

پس از بازرسی دستی و وزن مواد ورودی، آنها به قاب ها اسکن می شوند تا سوابق ایجاد شود.

اطلاعات اسکن در MES وارد می شود، جایی که سیستم به طور خودکار با ورق فرآیند مربوطه مطابقت دارد و یک برنامه تولید تولید می کند.

هنگامی که قطعات کار به ایستگاه های کلیدی مانند شلیک شلیک، پوشش و سفت شدن می رسند، اسکن بلافاصله فرآیند مورد نیاز را بازیابی می کند.

کامپیوتر صنعتی با MES ارتباط برقرار می کند،

به طور خودکار پارامترهای فرآیند و دستورالعمل های کار را صادر می کند،

در حالی که داده های پردازش زمان واقعی و وضعیت تجهیزات به عقب منتقل می شوند.

در نهایت، هر دسته یک زنجیره داده کامل را تشکیل می دهد:

مواد → فرآیند → تجهیزات → پارامترها → وضعیت → نتایج، واقعا به دست آوردن "تجربه پذیری فرآیند، تأیید نتایج و پیگیری پاسخگویی".

طراحی ضد مخلوط کردن: نگه داشتن "خطر مخلوط کردن" از سیستم

مخلوط کردن مواد یکی از غیر قابل قبول ترین اما رایج ترین مسائل در فرآیندهای روکش اتصال است.

جونه ضد مخلوط کردن را یک جزء اصلی سیستم کنترل کیفیت هوشمند دیجیتال خود کرده است.و ردیابی داده­ها، یک سیستم جامع ضد مخلوط سازی را ایجاد کرده است که کل فرآیند را پوشش می­دهد..

①انزوا فیزیکی: پیشگیری از خطاها از طریق طراحی​

• سینی های کوره سه لایه / چهار لایه با عملکرد مرحله به مرحله جداسازی فیزیکی کامل را در طول فرآیند تضمین می کنند.

• سبد های پردازش اختصاصی استفاده می شود.

• ذخیره سازی جانبی برای جلوگیری از مخلوط کردن دسته ها یا بازیابی نادرست منطقه بندی شده است.

②بررسي سيستم: متوقف کردن خطا​

• اسکن بارکد اجباری در محل بارگیری و ایستگاه های کلیدی کار برای تأیید.

• بسته بندی تجهیزات اگر پارامترهای دسته و فرآیند مطابقت نداشته باشند.

• وظایف AGV دسته بندی شده اند و انتقال دسته بندی شده را ممنوع می کنند.

• روبات ها قبل از دست زدن به دسته ها تشخیص می دهند تا از گم شدن یا بازیابی نادرست جلوگیری کنند.

③ردیابی داده ها: نظارت کامل بر فرآیند​

• MES در زمان واقعی مکان های ایستگاه کار، مقادیر و وضعیت هر دسته را نشان می دهد.

• شمارش خودکار در خروج کوره و خروج خط، در مقایسه با مقادیر انتظار شده.

• هشدار فوری در مورد اختلافات کمیت یا ناهنجاری های فرآیند

• بایگانی خودکار داده های دسته در کل خط امکان ردیابی و بررسی سریع را فراهم می کند.

از طریق این مکانیسم های لایه دار، جونه خطرات دخالت انسان را به حداقل می رساند و به یک مدل عملیاتی واقعی "خالص مخلوط" می رسد.

خط سنتز پوشش دیجیتال جون هی نه تنها یک مجموعه ساده از تجهیزات است، بلکه یک تعریف مجدد از حالت عملیاتی خط تولید پوشش از ساختار، سیستماتیک،و سطوح منطق مدیریتاین یک مسیر توسعه پایدار، قابل اعتماد و با ارزش طولانی مدت برای پردازش پوشش روی آلومینیوم از اتصال دهنده ها فراهم می کند.