اخبار شرکت یک خط تولید پوشش واقعاً "تناسب پذیر، قابل ردیابی و غیر مخلوط"

خط پوشش و سنتز هوشمند دیجیتال
 

پوشش زنک-الومینیوم

01

خط سنتز پوشش هوشمند

با پیشرفت سریع سبک وزن خودرو و الکتریکی شدن، تعداد قفل ها افزایش یافته است، الزامات قابلیت اطمینان افزایش یافته است،و سازندگان OEM خواسته های بیشتری برای ردیابی و سازگاری در فرآیند پوشش ارائه کرده انداین باعث شده است که روش های پردازش پوشش سنتی قادر به پاسخگویی به سیستم های مدیریت کیفیت آینده نباشند.و جلوگیری از مخلوط کردن دسته ها در حالی که اطمینان از کیفیت پایدار تبدیل به یک چالش عملی در برابر شرکت های پردازش بیشتر و بیشتر شده است.

با تمرکز بر روی این نقطه درد صنعت، Junhe، بر اساس تمرین طولانی مدت در فرآیندهای پوشش و تجهیزات، یک خط سنتز پوشش هوشمند ساخته شده است.آن را از معماری زیربنایی به منطق سیستم بازسازی کرده است، که سه قابلیت اصلی را تشکیل می دهد: طراحی انعطاف پذیر، طراحی قابل ردیابی و طراحی ضد مخلوط.
 

02

سه توانایی اصلی

I. طراحی انعطاف پذیر: دیگر "یک خاموش شدن، کل خط محدود" نیست

خطوط تولید پوشش سنتی عمدتاً روش های اتصال سخت مکانیکی مانند ماشین های صعود و چرخش ثانویه را اتخاذ می کنند.عدم بوفر و جدا کردن بین فرایندهای بالا و پایینوقتی یک فرآیند معین به دلیل تغییر رنگ، نگهداری تجهیزات یا تنظیم پارامتر متوقف شود، کل خط مجبور به خاموش شدن می شود، که منجر به استفاده از ظرفیت کم می شود.مشکل در وارد کردن سفارشات، و تغییر سری آهسته.

خط سنتز پوشش هوشمند جونه این محدودیت را از لحاظ ساختاری از بین می برد:

AGV ها جایگزین اتصال های سخت می شوند، و فرآیندهای دیگر مجبور به سری نیستند

انبار های خطی برای پوشاندن گردش برای تحقق جمع آوری سفارش دسته و تنظیم ریتم تنظیم می شوند

هر تجهیزات فردی می تواند به طور مستقل بدون خاموش شدن زنجیره ای کار کند و نگهداری شود

در عین حال، این سیستم به شدت با MES مرتبط است و به طور پویا برنامه ریزی تولید را با توجه به تاریخ تحویل سفارش، فرآیند دسته، شرایط کار تجهیزات و سایر اطلاعات،برنامه های تولید را منظم تر می کند، ریتم ها پایدارتر و استفاده از تجهیزات بالاتر است.

در پیوند انتقال قطعه کار، دستکاری انعطاف پذیر ربات برای کاهش خطر برخورد ناشی از ارتفاع سقوط بزرگ در اتصال های سخت سنتی معرفی شده است.به طور موثر اطمینان از کیفیت پایدار گج های go-no-go رشته.

طراحی قابل ردیابی: هر دسته از پوشش را قابل ردیابی کنید

در فرآوری پوشش با الزامات کیفیت بالا، "کار درست" مهم است و "بازرسی" به همان اندازه مهم است.

خط سنتز پوشش هوشمند جونه MES را به عنوان هسته می گیرد و یک منطق ردیابی روشن و کامل را ایجاد می کند:

بعد از اینکه مواد وارد شده به صورت دستی بازرسی می شوند، وزن می شوند و تقسیم می شوند، آنها را در قاب قرار می دهند و برای بایگانی اسکن می کنند

اطلاعات اسکن شده وارد MES می شود و سیستم به طور خودکار با ورق فرآیند مربوطه مطابقت دارد و یک برنامه تولید تولید می کند

هنگامی که قطعه کار به ایستگاه های کلیدی مانند شلیک شلیک، پوشش و سفت شدن می رسد، اسکن کد فرآیند را فرا می خواند

کامپیوترهای صنعتی با MES تعامل دارند،

پارامترهای فرآیند و دستورالعمل های کار به طور خودکار صادر می شوند.

داده های پردازش واقعی و وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ارسال می شود

در نهایت، هر دسته یک زنجیره داده کامل را تشکیل می دهد:

مواد ورودی → فرآیند → تجهیزات → پارامترها → وضعیت → نتایج، واقعاً تحقق "پروسیس قابل ردیابی، نتایج قابل ردیابی و مسئولیت قابل ردیابی".

طراحی ضد مخلوط کردن: "خطر مخلوط کردن" را خارج از سیستم نگه دارید

مخلوط کردن مواد یکی از غیر قابل قبول ترین اما محتمل ترین مشکلات در پردازش پوشش های اتصال است.

جونه ضد مخلوط کردن را به عنوان یک بخش مهم از کنترل کیفیت هوشمند می داند.و ساخت یک سیستم ضد مخلوط کامل از طریق مکانیسم های متعدد از انزوا فیزیکی + تأیید سیستم + ردیابی داده.

1 انزوا فیزیکی، جلوگیری از خطاهای ذاتی
بارگذاری پالت های فانوس سه لایه/فانوس دو لایه، کار مرحله به مرحله، جداسازی فیزیکی کامل

سبد های مستقل پردازش / ابزار، یک سبد برای هر دسته

انبار های خط در پارتیشن ها ذخیره می شوند و دسته های مختلف به اشتباه مخلوط یا گرفته نمی شوند

2 تأیید سیستم، در صورت اشتباه متوقف شود
بررسی اسکن کد اجباری در ورودی فریم و ایستگاه های کلیدی

اگر دسته ای با فرآیند مطابقت نداشته باشد، شروع تجهیزات ممنوع است.

وظایف AGV به دسته بندی ها وابسته هستند و دستکاری دسته بندی متقابل مجاز نیست.

ربات ها قبل از جمع و جور کردن و قرار دادن دسته ها را شناسایی می کنند تا از قرار دادن اشتباه و جمع و جور کردن جلوگیری شود

3 ردیابی داده ها، نظارت کامل
MES در زمان واقعی ایستگاه، مقدار و وضعیت هر دسته را نشان می دهد

شمارش اتوماتیک در هنگام سوخت و خارج شدن، در مقایسه با مقدار انتظار شده

هشدار فوری برای مقدار و فرآیند غیرطبیعی

داده های دسته از کل خط به طور خودکار بایگانی می شود، پشتیبانی از ردیابی سریع و بررسی

از طریق قرار دادن مکانیسم های متعدد، خطر مخلوط شدن مواد ناشی از مداخله انسان به حداقل می رسد و یک حالت عملیاتی واقعاً "خالص مخلوط" تحقق می یابد.

خط سنتز پوشش هوشمند جونه یک پوشش ساده از تجهیزات نیست، بلکه حالت عملیاتی خطوط تولید پوشش را از جنبه های ساختاری تعریف می کند،سیستم و منطق مدیریت، فراهم کردن یک مسیر توسعه پایدار، قابل اعتماد و با ارزش در دراز مدت برای پردازش پوشش زنک-الومینیوم برای اتصال.