اخبار شرکت از اتوماسیون تا هوش دیجیتال: مسیر تکامل خط تولید پوشش روی-آلومینیوم شرکت جونحه فستنرز

جون‌هه

پوشش بست

نهایت هوش دیجیتال

حرکت به سمت جریان اصلی آینده

با تکامل تدریجی "تولید هوشمند" از یک کلمه کلیدی صنعتی به یک جهت‌گیری سیاستی، و با افزایش مداوم الزامات سایت‌های تولیدی برای بهره‌وری، پایداری و قابلیت ردیابی، شرکت‌های تولیدی در مرحله‌ای حیاتی از انتقال از "اتوماسیون" به "دیجیتالی‌سازی و سیستم‌سازی" قرار دارند.

در این فرآیند، "کارخانه بدون چراغ" دیگر صرفاً شکل نهایی عملیات کاملاً بدون اپراتور نیست، بلکه یک جهت تکاملی مداوم است که با ادغام دیجیتال، عملیات با حداقل دخالت انسان و همکاری سیستم مشخص می‌شود.

در سطح ملی، سیاست‌هایی مانند "تولید هوشمند" و "اینترنت صنعتی" به طور مداوم در حال پیشرفت هستند و مسیر تحول صنعت تولید به سمت دیجیتالی‌سازی و حداقل دخالت انسان را روشن می‌کنند؛ در عین حال، شرکت‌ها به تدریج متوجه می‌شوند که داده‌های پراکنده در تجهیزات، فرآیندها و مراحل تولید دیگر صرفاً سوابق عملیاتی نیستند، بلکه پایه‌ای مهم برای پشتیبانی از بهینه‌سازی بهره‌وری، پایداری کیفیت و تصمیم‌گیری مدیریتی هستند.

در این زمینه، مدل تولید در زمینه پوشش بست از "اتکا به تجربه و دخالت گسترده دستی" به "تثبیت فرآیند، بصری‌سازی داده‌ها و همکاری سیستم" در حال تحول است.

به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید بست، پیوند پوشش روی-آلومینیوم الزامات بسیار بالایی برای سازگاری، پایداری و تطابق ضربان دارد. خط سنتز پوشش روی-آلومینیوم جون‌هه بست، بر اساس نیازهای واقعی شرکت‌های تولیدی فعلی، با ارتباط متقابل داده‌ها، پیوند سیستم و عملیات با حداقل دخالت انسان به عنوان هسته، قابلیت پایه پوشش دیجیتال آینده‌نگر را برای شرکت‌ها ایجاد می‌کند و به یک "واحد پایه" ضروری در اجرای تدریجی کارخانه بدون چراغ تبدیل می‌شود.

سه روند عمده ناشی از واقعیت

راهنمایی مداوم سیاست

سیاست‌های ملی مرتبط با "تولید هوشمند" به طور مداوم عمیق‌تر می‌شوند و صنعت تولید را از اتوماسیون نقطه‌ای به سمت سیستم‌سازی و دیجیتالی‌سازی ارتقا می‌دهند. تولید با حداقل دخالت انسان و عملیات پایدار به جهت‌گیری‌های مهمی برای کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری شرکت‌ها تبدیل شده‌اند.

ظهور تدریجی ارزش داده

داده‌هایی مانند وضعیت عملیاتی تجهیزات، پارامترهای فرآیند و ضربان تولید از "سوابق منفعل" به پایه‌ای تولیدی تبدیل می‌شوند که قابل تجزیه و تحلیل، ردیابی و بهینه‌سازی است و پشتیبانی برای بهبود فرآیند و تصمیم‌گیری مدیریتی بعدی را فراهم می‌کند.

هوش دیجیتال به جهت تکامل تبدیل می‌شود

در مرحله فعلی، شرکت‌ها تثبیت و همکاری فرآیند را از طریق سیستم‌های دیجیتال بیشتر درک می‌کنند؛ بر این اساس، در آینده می‌توان فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی را برای دستیابی به پیش‌بینی، بهینه‌سازی و پشتیبانی تصمیم‌گیری در سطح بالاتر معرفی کرد.

ایجاد پایه پوشش دیجیتال آینده‌نگر

خط سنتز پوشش روی-آلومینیوم جون‌هه بست، با منطق طراحی "ابتدا اتصال، سپس همکاری و قابلیت ارتقا"، پایه‌ای پایدار و مقیاس‌پذیر از هوش دیجیتال را برای شرکت‌ها ایجاد می‌کند.

جمع‌آوری داده‌های تولیدی در تمام ابعاد

تجهیزات ماژول‌های مختلف حسگر و جمع‌آوری داده را ادغام می‌کند که می‌تواند پارامترهای فرآیند پوشش (مانند سرعت پوشش، مقادیر تنظیم شده فرآیند کلیدی) و وضعیت عملیاتی تجهیزات (مانند بار، دما، ضربان عملیاتی) را به طور مداوم ثبت کند و بصری‌سازی و قابلیت ردیابی فرآیند تولید را محقق سازد و پایه‌ای واقعی و قابل اعتماد برای بهینه‌سازی فرآیند و تجزیه و تحلیل سیستم بعدی فراهم کند.

اتصال سیستم برای حذف جزایر اطلاعاتی

تجهیزات از اتصال به سیستم‌های MES، ERP کارخانه و سایر سیستم‌ها پشتیبانی می‌کند و پیوند سیستم صدور دستورالعمل تولید، بازخورد وضعیت و قابلیت ردیابی فرآیند را محقق می‌سازد و پیوند پوشش را از "عملیات مستقل تجهیزات" به "عملیات مشارکتی خط تولید" تبدیل می‌کند.

ارتباط پایدار برای اطمینان از عملیات مداوم

از طریق یک راه‌حل ارتباطی صنعتی، انتقال داده پایدار و قابل اعتماد بین تجهیزات و سیستم‌ها تضمین می‌شود و نیازهای عملیاتی تولید مداوم، نظارت از راه دور و همکاری چند تجهیز را برآورده می‌کند و تضمین محکمی برای تولید با حداقل دخالت انسان فراهم می‌آورد.

همکاری لجستیکی با حداقل دخالت انسان

تجهیزات می‌توانند با واحدهای لجستیکی خودکار مانند AGV و ربات‌های حمل و نقل اتصال یابند و از بارگیری و تخلیه خودکار مواد و انتقال بین فرآیندها پشتیبانی کنند، که باعث کاهش دفعات مشارکت دستی و بهبود ریتم کلی تولید و پایداری عملیات می‌شود.