مدیریت و کنترل دیجیتال کامل: خط تولید پوشش‌دهی که می‌تواند با تغییرات سازگار شود، قابل ردیابی باشد و از اختلاط مواد جلوگیری کند

هوش دیجیتال

رشته های مصنوعی پوشش داده شده

مدل سازی، انعطاف پذیری، عملیات بدون سرنشین

با پیشرفت سریع سبک وزن خودرو و الکتریکی شدن، تعداد قفل ها افزایش یافته است، الزامات قابلیت اطمینان افزایش یافته است،و سازندگان خودرو خواسته های بالاتر را برای ردیابی و سازگاری در فرآیند پوشش ارائه کرده انداین باعث شده است که روش های پردازش پوشش سنتی قادر به برآورده کردن سیستم مدیریت کیفیت آینده نباشند.و عدم مخلوط کردن دسته ها در حالی که کیفیت پایدار را تضمین می کند به یک چالش عملی تبدیل شده است که شرکت های پردازش بیشتر و بیشتر با آن مواجه می شوند..

با تمرکز بر این نقطه درد صنعت، جونه، بر اساس تمرین طولانی مدت در فرآیندها و تجهیزات پوشش، یک خط سنتز پوشش دیجیتال هوشمند ساخته است،بازسازی از معماری زیربنایی به منطق سیستم، و سه قابلیت اصلی را تشکیل داد: طراحی انعطاف پذیر، طراحی قابل ردیابی و طراحی بدون سرنشین.

خط سنتز پوشش هوشمند و دیجیتال

I. طراحی انعطاف پذیر: دیگر در یک مکان خاموش نیست، کل خط محدود است

خطوط تولید پوشش سنتی عمدتاً روش های اتصال سخت مکانیکی مانند ماشین های صعود و چرخش ثانویه را اتخاذ می کنند.عدم وجود بافر و جداسازی بین فرایندهای قبل و بعد از تولیدوقتی یک فرآیند معین به دلیل تعویض رنگ، نگهداری تجهیزات یا تنظیم پارامتر متوقف شود، کل خط مجبور به خاموش شدن می شود، که منجر به استفاده از ظرفیت کم می شود.مشکل در وارد کردن سفارشات، و تغییر سری آهسته. خط سنتز پوشش هوشمند ژوئن این محدودیت را از نظر ساختاری از بین می برد: AGV جایگزین اتصال های سخت می شود و فرآیندهای دیگر مجبور به سری نیستند.یک بافر گردش در انبار خط برای تحقق جمع آوری سفارشات دسته و تنظیم ریتم تنظیم شده است.هر دستگاه می تواند به صورت مستقل و بدون خاموش شدن کار کند و نگهداری شود. در عین حال، سیستم به شدت با MES مرتبط است،و به طور پویا برنامه ریزی تولید بر اساس اطلاعات مانند تاریخ تحویل سفارش، فرآیند دسته و شرایط کار تجهیزات، ساخت برنامه های تولید منظم تر، ریتم های پایدارتر و استفاده از تجهیزات بالاتر.دستکاری انعطاف پذیر ربات برای کاهش خطر برخورد ناشی از ارتفاع سقوط بزرگ در اتصالات سخت سنتی معرفی شده است، به طور موثر تضمین می کند که گج Go-No-Go Thread به طور پایدار واجد شرایط است.

II. طراحی قابل ردیابی: ایجاد هر دسته از پوشش قابل ردیابی

در پردازش پوشش با کیفیت بالا، انجام درست آن مهم است و ردیابی آن نیز به همان اندازه مهم است.یک منطق ردیابی روشن و کامل ایجاد کرده است:بعد از اینکه مواد ورودی از بازرسی ورودی دستی، وزن و توزیع برخوردار شوند، آنها در قاب قرار می گیرند، اسکن می شوند و پرونده می شوند. اطلاعات اسکن شده وارد MES می شوند،و سیستم به طور خودکار با ورق فرآیند مربوطه مطابقت دارد و یک برنامه برنامه ریزی تولید تولید می کندهنگامی که قطعات کار به ایستگاه های کلیدی مانند شلیک شلیک، پوشش و سفت شدن می رسند، اسکن کد فرآیند را فرا می خواند. کامپیوتر صنعتی با MES ارتباط برقرار می کند،پارامترهای فرآیند و دستورالعمل های کار به طور خودکار صادر می شوندداده های پردازش واقعی و وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ارسال می شوند. در نهایت، هر دسته یک زنجیره داده کامل را تشکیل می دهد: مواد ورودی → فرآیند → تجهیزات → پارامترها → وضعیت → نتایج,در واقع به دست آوردن این موفقیت ها می تواند به بررسی فرآیندها، ردیابی نتایج و پیگیری مسئولیت ها منجر شود.

III. طراحی ضد مخلوط کردن: نگه داشتن خطرات مخلوط کردن خارج از سیستم

مخلوط سازی مواد یکی از غیرقابل قبول ترین و در عین حال مستعد ترین مشکلات در فرآیند پوشش فانکشن است. جونه مخلوط سازی را به عنوان بخشی مهم از کنترل کیفیت دیجیتال و هوشمند می داند.این یک سیستم ضد مخلوط کامل از طریق مکانیسم های متعدد از جمله انزوا فیزیکی ساخته شده است، بررسي سيستم و پيگيري اطلاعات.

1 جداسازی فیزیکی برای جلوگیری از خطاهای ذاتی
بارگیری پالت های فرن سه لایه / فرن دو لایه و کار مرحله به مرحله با جدایی فیزیکی در طول فرآیند. سبد های پردازش مستقل / ابزار ، یک سبد برای هر دسته.انبارهای آفلاین در مناطق ذخیره می شوند، با دسته های مختلف که مخلوط نشده اند یا به اشتباه گرفته شده اند.

2 تأیید سیستم، متوقف شدن در صورت بروز خطا
بررسی اسکن کد اجباری در زمان ورود به قاب و ایستگاه های کلیدی کار.اگر دسته ای با فرآیند مطابقت نداشته باشد، شروع تجهیزات ممنوع است.وظایف AGV به دسته بندی وابسته هستند.، و دستکاری دسته متقاطع مجاز نیست. ربات ها قبل از برداشت و قرار دادن شناسایی دسته را انجام می دهند تا از قرار دادن اشتباه و برداشت جلوگیری شود.

3 ردیابی داده ها برای نظارت کامل بر فرآیند
MES در زمان واقعی ایستگاه کار، مقدار و وضعیت هر دسته را نشان می دهد. شمارش خودکار زمانی که (از کوره خارج می شود) و (از خط خارج می شود) ، در مقایسه با مقدار انتظار می رود.هشدار فوری برای مقدار و فرآیند غیرطبیعی.داده های دسته از کل خط به طور خودکار بایگانی می شود، پشتیبانی از ردیابی و بررسی سریع.خطر مخلوط شدن مواد ناشی از مداخله انسان به حداقل می رسد، تحقق یک حالت عملیاتی واقعی "صفر مخلوط"

خط سنتز پوشش هوشمند جونه، یک پوشش ساده از تجهیزات نیست، بلکه حالت عملیاتی خطوط تولید پوشش را از جنبه های ساختاری تعریف می کند.سیستم و منطق مدیریت، فراهم کردن یک مسیر توسعه پایدارتر، قابل اطمینان تر و با ارزش تر در دراز مدت برای پردازش پوشش های زنک-الومینیوم فاز.