هنگامی که ضد خوردگی فراتر از اسپری نمک می رود ارزش واقعی پوشش های میکرو زنک آلومینیومی را از منظر قابلیت سیستم مشاهده کنید

در دستگاه های اتصال خودرو، سیستم های ترمز، تجهیزات انرژی بادی و ماشین آلات ساختمانی، درک صنعت از حفاظت از خوردگی به آرامی در حال تکامل است.ما به طور معمول عملکرد فنی را با ساعت های مقاومت در برابر اسپری نمک اندازه گیری کردیم.در حال حاضر، تعداد بیشتری از OEM ها و تامین کنندگان اصلی بر روی: عملکرد سازگار در میان اجزای ساختاری مختلف، ثبات فرآیند در تولید مستمر تمرکز دارند.کنترل نوسانات در میان تغییرات زمان چرخه، و همچنین انطباق و ردیابی با مقررات زیست محیطی.

حفاظت از خوردگی دیگر تنها یک مسئله مادی نیست بلکه بازتابی ازقابلیت سیستم.

با استفاده گسترده از فانکشن های با قدرت بالا، شکنندگی هیدروژن همچنان یک خطر ذاتی در سیستم های الکتروپلاستی سنتی است.گالوانیزاسیون گرم دارای پوشش ضخیم و مصرف انرژی بالا استیک بار آسیب دیده، پوشش های الکتروفورتیک از حفاظت از آنود قربانی فاقد هستند.

ارزش تکنولوژی پوشش میکروپیگمنت Zn-Al در دستیابی به عملکرد محافظتی سطح بالا با پوشش نسبتا باریک است، در حالی که خطر شکنندگی هیدروژن را از بین می برد.چالش واقعی در مکانیسم نظری نیست، اما در اجرای فرآیند:

• چگونه از تجمع مایع در قطعات رشته ای جلوگیری کنیم؟
• چگونه پوشش یکنواخت بر روی اجزای سوراخ داخلی حاصل شود؟
• چگونه زمان و سرعت گریز از مرکز را بین ضخامت پوشش و چسبندگی متعادل کنیم؟
• چگونه محتوای جامد و لزگی را در طول تولید مستمر به طور پایدار کنترل کنیم؟
• چگونه از طریق پروفایل مناسب دمای کوره مناطق پاک پیش از پخت و خشک کردن را تضمین کنیم؟

این سوالات تعیین می کنند که آیا یک خط تولید واقعاً بالغ است.

از نظر مکانیکی، پوشش های میکروپیگمنتی Zn-Al از طریق روی و آلومینیوم لایه دار یک ساختار مانع را تشکیل می دهند و نفوذ رطوبت و اکسیژن را کاهش می دهند.لایه روی به عنوان یک آنود قربانی محافظت الکتروشیمی را فراهم می کند، در حالی که سیستم اتصال متقابل کنترل شده یک شبکه متراکم پس از سخت شدن در دمای بالا را تشکیل می دهد.

با این حال، افراد متخصص در صنعت می دانند که حتی پیچیده ترین مکانیزم نیز به شدت با توزیع نابرابر پوشش به خطر می افتد.

• پوشش بسیار نازک منجر به مقاومت ناکافی در برابر اسپری نمک می شود.
• پوشش بیش از حد ضخیم، چسبندگی را کاهش می دهد و تمایل به ترک دارد.
• سانتریفیوژ بیش از حد باعث سیاه شدن و خشکی سطح می شود.
• سانتریفیوژ ناکافی منجر به پوست پرتقال و تجمع مایع می شود.

آستانه فنی واقعی در کنترل پایدار هر پارامتر فرآیند است.

چسبندگی اساساً به وضعیت سطح بستگی دارد.

• یک سطح بدون روغن، بدون زنگ و بدون پوسته، مورد نیاز اساسی است.
• برای فولاد با قدرت بالا، باید از ترشح اجتناب شود تا خطر شکنندگی هیدروژن از بین برود.
• پنجره فعال سازی پس از شات شلیک نیز بسیار مهم است: پوشش تاخیر پس از اکسیداسیون مجدد به طور مستقیم چسبندگی را کاهش می دهد.
• قبل از درمان ضعیف تمام بهینه سازی های بعدی را باطل می کند.

چرخش در آب یا پوشش اسپری کار ساده ای نیست.

• هسته آن در هماهنگی هماهنگ با لزگی، محتوای جامد، دمای، سرعت چرخش، زمان سانتریفیوژ و کنترل جلو / عقب است.
• نوسانات در محتوای جامد باعث ایجاد لکه های سیاه یا ضخامت پوشش ناپایدار می شود.
• فیلتراسیون ناکافی منجر به نقص بینایی می شود.
• کنترل ضعیف رسوب مقاومت در برابر خوردگی را به خطر می اندازد.

خود پارامترها پیچیده نیستند مشکل در این استاجرای پایدار در دراز مدت.

سیستم های Zn-Al آبی به طور کلی از پخت و پز در 150-180 درجه سانتیگراد و خشک کردن در 320-360 درجه سانتیگراد استفاده می کنند.

• یک پروفایل دمای موثر کوره تضمین می کند تفاوت دمای جانبی کنترل شده، دمای سطح قطعه کار سازگار و دمای نمایش داده شده،و مناطق جدا شده قبل از پخت و خشک کردن.
• پختن ناکافی باعث کاهش چسبندگی می شود.
• درجه حرارت بیش از حد بالا ممکن است باعث تغییر رنگ یا حتی نوسانات عملکرد شود.

تنها زمانی که یک خط تولید به طور کامل بالغ شود می توان ارزش واقعی مواد را تحقق بخشید.

• مشتری ها نه تنها به "پاشیدن اسپری نمک" اهمیت می دهند، بلکه به سازگاری دسته به دسته، کنترل نوسانات پایدار در تولید بلند مدت،انطباق با استانداردهای زیست محیطی مانند RoHS و REACH، و سازگاری بالا بین مواد و تجهیزات موجود.

اگر تجهیزات حد بالایی از ظرفیت تولید را تعریف کنند، راه حل پوشش تعیین می کند که آیا خط می تواند به طور پایدار و مقرون به صرفه در دراز مدت کار کند.

به عنوان یکی از اولین شرکت هایی که به طور سیستماتیک فناوری پوشش میکروپیگمنت Zn-Al را معرفی و به طور مستقل توسعه داده است ، Junhe به طور مداوم فرمول های مواد ، سیستم های پراکندگی را بهینه کرده است,ما یک اصل را حفظ می کنیم:

مواد را به خطوط تولید تطابق دهید، به جای اینکه خطوط تولید را مجبور کنید به طور مکرر مواد را تطابق دهند.

سری آب به آب Junhe® دارای ثبات سطح و پراکندگی عالی است، با استانداردهای RoHS اتحادیه اروپا مطابقت دارد و برای تولید مداوم مناسب است.این تعادل ثبات بصری و عملکرد حفاظت از خوردگی.

سری Zn-Cr Junhe's دارای مقاومت قابل توجهی در برابر اسپری نمک خنثی و کارایی پوشش است، که برای اجزای ساختاری که نیاز به حفاظت سطح بالایی دارند، ایده آل است.

برای کاربردهای دیسک ترمز، محصولات اختصاصی Junhe® بر چسبندگی بهبود یافته، کنترل کم VOC و مقاومت مایع ترمز تاکید دارند. آنها ظاهر دقیق و ثبات طولانی مدت را ارائه می دهند.با مشخصات OEM.