در هنگام انتخاب تجهیزات پوشش، آیا باید از قطعه کار یا ظرفیت تولید شروع کنید؟

هنگام برنامه ریزی یک خط پوشش روی و آلومینیوم، یکی از اولین سوالی که بسیاری از مشتریان می پرسند این است:

این خط می تواند چند تن در ساعت پردازش کند؟

ظرفیت قطعا مهم است. با این حال، استفاده از یک هدف مانند "طن در ساعت" به عنوان نقطه شروع برای انتخاب تجهیزات به راحتی می تواند پروژه را در جهت اشتباه هدایت کند.

در بیشتر موارد، ظرفیت تولید اولین ماده انتخاب شده برای تجهیزات نیست. این نتیجه چندین عامل با هم کار می کنند، از جمله قطعه کار، فرآیند پوشش، روش بارگذاری،زمان چرخه، و سازماندهی تولید.

روش عملی تر از خود قطعات شروع می شود.

چه نوع قطعاتی پوشش داده می شوند؟ ابعاد و وزن آنها چیست؟ آیا آنها به صورت منظم یا پیچیده هستند؟ در هر دسته چه تعداد قطعات باید پردازش شوند؟ آیا تولید بر اساس حجم بزرگ است؟دسته های مستمر، یا کارخانه اغلب بین محصولات مختلف تغییر می کند؟

تنها پس از درک این شرایط می توانیم روش مناسب پوشش، پیکربندی تجهیزات، سیستم بارگیری و چرخه تولید مورد نیاز را تعیین کنیم.

به عبارت دیگر، انتخاب تجهیزات پوشش در درجه اول در مورد پاسخ دادن نیست:

"چه مقدار ظرفیت لازم دارم؟"

سوال مهم تر اينه که:

روش درست برای پوشش دادن این قسمت های خاص به طور مداوم و کارآمد چیست؟

هدف ظرفیت یکسان ممکن است به تجهیزات کاملا متفاوت نیاز داشته باشد

فرض کنید یک سازنده قصد دارد یک خط پوشش روی و آلومینیوم را با استفاده از یک فرآیند دو لایه پایه و یک لایه بالا نصب کند..

در این مرحله، ممکن است منطقی به نظر برسد که به سادگی به دنبال یک ماشین پوشش با یک خروجی نامی نزدیک به هدف باشد.

با این حال، یک عامل حیاتی هنوز هم از دست رفته است: قطعه کار.

قطعات باید از چندین مرحله پوشش و سفت شدن عبور کنند. بین این مراحل، بارگذاری، تخلیه، انتقال مواد،و همگام سازی با فرایندهای قبل و بعد نیز باید در نظر گرفته شود..

تفاوت در ابعاد قطعات، وزن، هندسه و مقدار بارگذاری دسته می تواند به طور قابل توجهی ریتم تولید واقعی خط کامل را تغییر دهد.

به عنوان مثال، دو کارخانه را در نظر بگیرید که هر دو دستگاه اتصال را تولید می کنند.

یکی قطعات کوچک و استاندارد با ابعاد نسبتا یکسان را پردازش می کند. دیگری قطعات بزرگتر و سنگین تری را پردازش می کند. حتی اگر هر دو کارخانه نیاز به تولید ساعت مشابه داشته باشند،پیکربندی مناسب ماشین، وزن بارگیری در هر دسته و چرخه کار ممکن است بسیار متفاوت باشد.

بنابراین، انتخاب تجهیزات نباید به این سادگی باشد که:

ما به X تن در ساعت نیاز داریم، بنابراین ما به یک ماشین برای X تن در ساعت نیاز داریم.

نقطه شروع درست تعریف نیازها به قطعه کار و فرآیند است.

قطعه کاری تعیین می کند که چگونه قطعات باید بارگذاری و دستکاری شوند. فرآیند دو لایه پایه و یک لایه بالا تعیین می کند که چگونه پوشش، سخت شدن و انتقال مواد باید سازماندهی شود.

هنگامی که این عوامل روشن می شوند، ظرفیت مورد نیاز دسته و زمان چرخه را می توان محاسبه کرد و تنها پس از آن می توان عملکرد عملی کل خط پوشش را تعیین کرد.

قطعه کار نقطه شروع واقعی است

در ابتدای پروژه خط پوشش، بهتر است قطعات را به وضوح تعریف کنید تا اینکه بلافاصله بپرسید که یک ماشین می تواند چند تن در ساعت پردازش کند.

ابعاد قطعات بر روش بارگذاری، طراحی سبد و ساختار ماشین تاثیر می گذارد.

وزن قطعات نه تنها بر بار در هر دسته تأثیر می گذارد بلکه همچنین بر قدرت سبد، حرکت ماشین، سیستم های بلند کردن و حمل پایین رود نیز تأثیر می گذارد.

هندسه قطعات می تواند به طور مستقیم بر نقاط تماس، ماسک، تخلیه مایع و یکنواخت پوشش در طول فرآیند پوشش تاثیر بگذارد.

بولت ها، مغز ها، اسپرینگ ها، قطعات محکم و سایر قطعات فلزی ممکن است برای پوشش روی و آلومینیوم مناسب باشند، اما آنها در داخل یک ماشین پوشش در حال چرخش به صورت یکسان رفتار نمی کنند.

پرسش های مهم عبارتند از:

• آیا این قسمت دارای سوراخ های کور یا حفره های عمیق است؟
• آیا بخش ها می توانند به هم متصل شوند یا به هم متصل شوند؟
• آیا برخی از سطوح به راحتی توسط قسمت های مجاور محافظت می شوند؟
• آیا اجزای موجود می توانند به درستی در داخل سبد حرکت کرده و سقوط کنند؟

این جزئیات ممکن است کوچک به نظر برسند، اما مستقیما بر انتخاب تجهیزات و پارامترهای فرآیند تأثیر می گذارند.

یک تمایز مهم دیگر تفاوت بین حداکثر بار نامی ماشین و بار مجاز واقعی برای یک قطعه کار خاص است.

به عنوان مثال، اگر یک ماشین پوشش برای حداکثر بار سبد 180 کیلوگرم طراحی شده باشد، این بدان معنا نیست که هر نوع قطعه باید به 180 کیلوگرم بارگذاری شود.

اندازه قطعات، تراکم بسته بندی، کل سطح، تماس بین قطعات و رفتار پوشش می تواند مقدار بارگذاری عملی را کاهش دهد.

به همین دلیل، مشخصات تجهیزات هرگز نباید به عنوان اعداد جداگانه ارزیابی شوند.

سوال اصلي هميشه اينه:

در چه شرایطی از قطعه و فرآیند، این عملکرد به دست آمده است؟

هنگامی که قطعه کار تعریف شده است، روش پوشش می تواند انتخاب شود

پس از درک ویژگی های قطعه کار، مرحله بعدی تعیین نوع مناسب ماشین پوشش خروجی است.

برای مقادیر زیادی از قطعات فلزی کوچک، به ویژه قطعات دارای سوراخ های کور یا هندسه های پیچیده تر، یک ماشین پوشش سیاراتی می تواند مناسب تر باشد.

برای قطعات بزرگتر، یک ماشین پوشش یک سبد ممکن است راه حل بهتری را ارائه دهد.

این نشان دهنده ی دنباله ی انتخاب مناسب است:

1. قطعه کار
2. الزامات فرآیند
3. روش بارگیری و پوشش
4. پیکربندی تجهیزات
5. ظرفیت تولید

اگر از ظرفیت به عنوان اولین معیار انتخاب استفاده شود، مقایسه تجهیزات می تواند به راحتی به یک تمرین ساده تطبیق مشخصات تبدیل شود.یک ماشین با ظرفیت نامی نزدیک به خروجی مورد نیاز ممکن است انتخاب درست به نظر برسد.

اما ظرفیت نظری بالا تضمین کننده عملکرد تولید خوب نیست.

اگر قطعه کار با روش بارگذاری ماشین، الگوی حرکت یا مکانیسم پوشش مطابقت نداشته باشد، فرآیند تولید واقعی ممکن است از بارگذاری ناکافی، زمان چرخه ناپایدار رنج ببرد.تغییر محصولات دشواریا کیفیت پوشش نامتعادل.

بنابراین، انتخاب تجهیزات باید ابتدا پاسخ دهد که آیا ماشین برای محصول مناسب است.

تنها پس از تایید مناسب، باید بحث به سرعت تولید منتقل شود.

ظرفیت تنها پس از تعریف مفهوم تجهیزات معنی دار می شود

هنگامی که قطعه کار، روش پوشش و پیکربندی ماشین مشخص شود، می توان ظرفیت تولید را به صورت معنی دار محاسبه کرد.

به عنوان مثال یک ماشین پوشش شش سبد سیاره ای را در نظر بگیرید.

تولید واقعی ساعت آن به سادگی یک عدد ثابت نوشته شده در یک ورق مشخصات نیست.

• وزن بارگذاری دسته،
• زمان چرخه پوشش
• کارایی بارگیری و تخلیه
• استفاده از تجهیزات
• و ریتم کار کل خط پوشش.

بنابراین، حداکثر ظرفیت نظری یک ماشین نباید با تولید پایدار که یک کارخانه می تواند در طول کار طولانی مدت به دست آورد یکسان باشد.

يه سوال مفید تر از:

این ماشین می تواند چند تن در ساعت پردازش کند؟

عبارت است از:

با استفاده از قطعاتم، روش بارگذاری، فرآیند پوشش و شرایط عملیاتی واقعی، این ماشین می تواند چه میزان تولید پایدار را به دست آورد؟"

دو تولید کننده را در نظر بگیرید که هر دو به ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت نیاز دارند.

تولید کننده A عمدتاً فانکشن های کوچک استاندارد تولید می کند. اندازه های دسته بزرگ هستند، سفارشات پایدار هستند و تغییر محصولات نادر است.

برای این نوع تولید، انتخاب تجهیزات ممکن است بر بهره وری عملیاتی مستمر، بارگذاری دسته های بالاتر، بارگذاری و تخلیه خودکار و زمان چرخه پایدار طولانی مدت متمرکز باشد.

تولید کننده B اندازه های مختلف محصول را تولید می کند و به طور مکرر تولید را با توجه به سفارشات مشتری تغییر می دهد.

در این مورد، سازگاری قطعات، سهولت تغییر، روش های بارگیری تنظیم پذیر و انعطاف پذیری تولید ممکن است مهم تر از حداکثر کردن تولید ساعتی نظری باشد.

بنابراین یک فرآیند انتخاب تجهیزات بالغ در مورد پیدا کردن یک دستگاه نیست که مشخصات آن با یک شماره ظرفیت مطابقت داشته باشد.

این در مورد پیدا کردن یک سیستم تجهیزات است که با ترکیب محصول، ساختار سفارش و روش تولید تولید کننده مطابقت دارد.

به همین دلیل است که تجهیزات پوشش نمی توانند تنها بر اساس ظرفیت انتخاب شوند و به همین دلیل است که یک ورق مشخصات به تنهایی به ندرت برای تعیین راه حل مناسب کافی است.

تجهیزات خوب برای انجام همه کارها طراحی نشده اند

از دیدگاه سازنده تجهیزات، مشخصات بالاتر به طور خودکار به معنای تجهیزات بهتر نیست.

به همین ترتیب، یک ماشین لزوماً بهتر نیست فقط به این دلیل که به طور تئوری می تواند طیف وسیعی از قطعات را اداره کند.

مقادیر مختلف سبد، ظرفیت بارگیری، سیستم های حرکت، سطوح اتوماسیون و ساختارهای ماشین برای شرایط مختلف تولید توسعه یافته است.

تولید با حجم کم و مخلوط بالا، نیازهای متفاوتی نسبت به تولید مستمر با حجم بالا دارد.

چسب های کوچک نسبت به قطعات بزرگ یا نامنظم، خواسته های متفاوتی نسبت به تجهیزات دارند.

پس مهم ترین سوال این نیست که:

"کدام دستگاه دارای بالاترین مشخصات است؟"

اينه:

"کدام پیکربندی ماشین به بهترین وجه با قطعات و روش تولید من مطابقت دارد؟"

هنگامی که به این سوال پاسخ داده شود، تصمیمات مربوط به بارگذاری دسته، چرخه عملیاتی، سطح اتوماسیون و پیکربندی کامل خط بسیار واضح تر می شود.

هدف انتخاب تجهیزات پیدا کردن یک ماشین نیست که بتواند در تئوری همه چیز را انجام دهد.

هدف این است که یک سیستم روکش ایجاد شود که بتواند به طور قابل اعتماد نیازهای تولید واقعی تولید کننده را در دراز مدت پشتیبانی کند.

ابتدا قطعه کار را تعریف کنید، سپس در مورد ظرفیت صحبت کنید

انتخاب یک ماشین پوشش روی آلومینیوم ممکن است به نظر برسد که یک تصمیم در مورد تجهیزات باشد، اما در واقعیت، این نیز یک تصمیم در مورد چگونگی سازماندهی تولید کارخانه برای سال های آینده است.

به جاي شروع با:

این ماشین می تواند چند تن در ساعت تولید کند؟

با تعریف قطعه کار، فرآیند پوشش، شرایط بارگذاری و مدل تولید شروع کنید.

سپس مشخص کنید که آیا این تجهیزات مناسب است.

بعدش محاسبه کن چقدر باید سریع حرکت کنه.

برای انتخاب تجهیزات پوشش روی-الومینیوم، ظرفیت نباید نقطه شروع باشد.

قطعه باید باشه.

اول قطعات را بفهمید، دوم فرآیند را تعریف کنید، سوم ساختار تجهیزات مناسب را انتخاب کنید، سپس ظرفیت تولید را محاسبه کنید.

برای بسیاری از پروژه های خط پوشش روی و آلومینیوم، درست کردن این توالی یکی از مهمترین تصمیماتی است که در ابتدای آن گرفته می شود.