تمیز کردن شیمیایی کم فوم / مواد شوینده سیلیکون برش 1.01-1.25

مواد پاک کننده شیمیایی با کف کم فوم / مواد شوینده برش سیلیکون 1.01-1.25

مقدمه نظافت شیمیایی صنعتی

خلوص سطوح ویفر یک ضروری برای ساخت موفقیت آمیز مدارهای سیلیکونی VLSI و ULSI است. شیمی تمیز کردن ویفر در اصل در 25 سال گذشته بدون تغییر باقی مانده است و مبتنی بر محلول های گرم پراکسید هیدروژن قلیایی و اسیدی داغ است ، فرایندی که با عنوان "RCA Standard Clean" شناخته می شود. این هنوز روش اصلی است که در صنعت استفاده می شود. آنچه تغییر کرده است اجرای آن با تجهیزات بهینه سازی شده است: از غوطه وری ساده تا پاشیدن گریز از مرکز ، تکنیک های مگاسونیک و پردازش سیستم محصور شده که امکان حذف همزمان فیلم های آلاینده و ذرات را می دهد. بهبود در خشک کردن ویفر با استفاده از بخار ایزوپروپانول یا با کشیدن آهسته از آب دیونیزه شده گرم بررسی شده است. چندین روش جایگزین تمیز کردن نیز مورد آزمایش قرار گرفته است ، از جمله محلول های کولین ، اچ بخار شیمیایی ، و تیمار UV / ازن.

مرحله اول: حلال تمیز

از حلال ها برای از بین بردن موفقیت آمیز روغن ها و مانده های آلی از سطح ویفرهای سیلیکون استفاده می شود. در حالی که حلال آلودگی ها را از بین می برد ، آنها نیز باقیمانده خود را روی سطح ویفر می گذارند. به همین دلیل ، از دو روش حلال برای اطمینان از تمیز بودن ویفر استفاده می شود.

مرحله دوم: RCA-1 Clean

هر گونه باقیمانده ای که از حلال باقیمانده باشد ، با تمیز کردن RCA مراقبت می شود. تمیز کننده RCA سیلیکون را اکسیده می کند ، بنابراین یک لایه محافظ نازک از اکسید به سطح ویفر می دهد.

مرحله سوم: اسید هیدروفلوئوریک اسید غوطه وری

مرحله آخر یک فرو بردن اسید هیدروفلوریک است. از DF HF برای جدا کردن دی اکسید سیلیکون از سطح ویفر سیلیکون استفاده می شود. HF یک ماده شیمیایی بسیار خطرناک است ، بنابراین مهم است که این مرحله را هنگام پوشیدن وسایل محافظتی مانند دستکش سنگین و عینک انجام دهید.

پارامتر فنی تمیز کردن شیمیایی صنعتی

دستورالعمل تمیز کردن شیمیایی صنعتی

1) آب خالص را تا سه چهارم در مخزن تمیز کردن قرار دهید ، سپس ماده را در غلظت 3٪ -5٪ اضافه کنید ، آب را به سطح کار اضافه کنید ، آخر ، محلول حمام را تا دمای کار گرم کنید.

2) نیاز به تغییر محلول حمام به طور کامل پس از خرد کردن یک قطعه سیلیکون خاص.

3) زمان در معرض هوا را کاهش می دهد تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

4) دمای کار 50-65 درجه ، زمان دفع: 2-5 دقیقه.

یادداشت

1) نوار خورشیدی نمی تواند آب را لمس کند ، اگر به موقع تمیز نشود ، باید در انحصار یا عامل دفع گاز غرق شوید.

2) برای جلوگیری از خشک شدن هوا ، لازم است نوار خورشیدی را به محض ورود به فرآیند چربی زدایی دفع کنید.

3) در هنگام جوانه زدن نوار خورشیدی را مرطوب نگه دارید تا از خشکی هوا جلوگیری شود.

4) برای جلوگیری از قطعه قطعه شدن ، لازم است که هنگام دفع اولتراسونیک ، سوئیچ حباب مخزن شماره 1 و no2 را خاموش کنید ، سپس بعد از رفع سوئیچ را روشن کنید.

5) نیاز به تغییر مخزن شماره 5/6 و 7 بعد از یک چرخه کاهش یافته است.

6) برش سیلیکونی قابل لمس نیست. کارگران برای جلوگیری از اثر انگشت باید با دستکش کار کنند.

7) برای دستیابی به ترخیص کالا ، نیاز به پاشیدن برش سیلیکون حداقل 30miniuts قبل از جوانه زنی.

6. اضافات

1) بسته بندی: 20 کیلوگرم / کارتن (2 کیلوگرم / بطری) ، 25 کیلوگرم / بشکه پلاستیک ، 1000 کیلوگرم / بشکه

2) مدت اعتبار: یک سال