پوشش فلزی Dacromet فلزی آزمایشگاهی مایع پوشش آلومینیوم روی

مایع آزمایشگاهی پوشش فلز Dacromet فلز روی آلومینیوم روی

معرفی فلز Dacromet فلزی

Dacromet process is the most representative of today''s international metal surface treatment of high-tech, widely used in the world''s industrialized countries. فرآیند Dacromet نماینده ترین روش بین المللی سطح بین المللی فلز امروزی با تکنولوژی پیشرفته است که به طور گسترده در کشورهای صنعتی دنیا استفاده می شود. Based on the author''s first-hand information in design and production, this paper describes in detail the characteristics of Dacromet coating process, the choice of equipment and Dacromet liquid, and the application of Dacromet coating process in China. براساس اطلاعات دست اول نویسنده در زمینه طراحی و تولید ، این مقاله به طور مفصل ویژگی های فرآیند پوشش Dacromet ، انتخاب تجهیزات و مایع Dacromet و کاربرد فرآیند پوشش Dacromet را در چین شرح می دهد.

ترکیب / اطلاعات مربوط به مواد تشکیل دهنده

JH-9392 از سه بسته A ، B و C تشکیل شده است.

Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. بسته A: این دوغاب خاکستری نقره ای است که عمدتاً از نظر شیمیایی با پوسته فوق العاده ریز روی ، پوسته بسیار عالی آل و اتیلن گلیکول ترکیب می شود. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. نسبت ضخامت شعاع صفحه Zn 100 60 60 است.

بسته B: این حلال پوشش رنگی به رنگ نارنجی به رنگ قرمز و در محلول آب است که حاوی Cr6 + است.

بسته C: این دسته از پوشش است که عمدتا از پودر سفید یا زرد مایل به سلولز تشکیل شده است.

فرآیند پوشش

3.1 نسبت مخلوط

بسته A: 16.0 کیلوگرم

بسته B: 24.0 کیلوگرم (در صورت پوشش اسپری می توان مقدار مناسب را افزایش داد)

بسته C: 0-50 گرم (با توجه به تقاضای ویسکوزیته مختلف)

3.2

روش مخلوط کردن
قبل از مخلوط کردن ، A&B را وزنه زده در حمام آب با دمای 2 25 25 Keep نگه دارید ، سپس A را هم بزنید تا دوغاب فلزی به طور یکنواخت توسط میکسر فرکانس پراکنده شود ، پس از آنکه A کاملاً به طور مساوی پراکنده شد ، سرعت همزن را به 60r / min کاهش دهید و B را اضافه کنید.
3.2.2
Add B to the stirring A slowly. B را به آرامی هم بزنید. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. در حال حاضر ، دمای بشکه بالا خواهد رفت ، هنگامی که به 35 درجه برسد ، دستگاه یخچال راه‌اندازی کنید تا دمای بشکه در 35 درجه ثابت بماند.

3.2.3

این مخلوط را حدود 1 ~ 2 ساعت سریع بعد از اضافه کردن B هم بزنید ، سپس در صورت وجود توده ، C. را پودر کنید. (دمای بشکه نباید کمتر از 30 lower باشد ، در غیر این صورت C به اندازه کافی حل نمی شود.) سپس 12 ساعت هم بزنید. به طور مداوم.

3.2.4

این پوشش قبل از ریختن در بشکه غوطه ور ، باید توسط صفحه استیل ضد زنگ مش 80 ~ 100 تصفیه شود.

3.2.5

دستگاه کنترل دما باید به بشکه ای مایع مجهز باشد تا دمای پوشش در دمای 2 22 22 باشد. (اگر دما بسیار زیاد باشد ، رنگ دچار افتادگی می شود و ویسکوزیته اثر می یابد.) پوشش باید به صورت دایره ای هم زده شود. به طور مساوی پراکنده نگه دارید.

3.2.6

اگر به طور مداوم کار کنید ، تراکم ، PH ، دما ، ویسکوزیته و محتوای Cr6 + را پوشش دهید.

4- داده های فنی

5- نمودار را مخلوط کنید

احتیاط: دما در عملکرد فوق باید کنترل شود.

6. فرآیند پوشش

6.1 کاهش درجه حرارت

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. در صورت وجود روغن روی سطح ، قطعه کار باید از بین برود. There are three processing methods: سه روش پردازش وجود دارد:

1. درجه حرارت بالا

2. عامل دفع کننده خنثی کننده آب پایه بی طرف

3. حلال آلی مانند متیلن کلراید.

6.2 زهکشی

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. قطعه کار را نمی توان در صورت وجود زنگ زدگی یا براق روی سطح پوشش داد. بهترین روش پردازش انفجار شلیک است. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. اگر تصفیه اسید به تصویب برسد ، مقاومت به خوردگی پوشش اثر خواهد داشت.

6.3 پوشش

قطعه کار پس از خرد شدن و انفجار شلیک باید از طریق پوشش Dip-Spin یا اسپری پوشش داده شود.

6.4 گرمایش از قبل

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. قطعه کار پس از روکش باید در اسرع وقت در دمای 150 80 80 ℃ برای 15 8 8 to گرم شود تا تبخیر شود. ( according to heat absorption of workpiece.) (با توجه به جذب حرارت قطعه کار.)

6.5

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. قطعه کار پس از گرمایش باید در دمای 300-340 ℃ برای 20-40 دقیقه درمان شود. ( according to heat absorption of workpiece.) (با توجه به جذب حرارت قطعه کار.)

7. حضور و غیاب

سایر مواد شیمیایی مانند هر نوع اسید ، نمک قلیایی را نمی توان در پوشش مخلوط کرد ، زیرا این مواد می توانند صفحه Zn & Al را در پیری پوشش جلوه دهند.

از تابش آفتاب و اشعه ماوراء بنفش به مدت طولانی هنگام کار خودداری کنید ، در غیر این صورت پیری یا پلیمریزاسیون پوشش را تسریع می کند.

It is very important to control the temperature of coating. کنترل دمای پوشش بسیار مهم است. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. اگر دمای پوشش هنگام کار تغییر کند ، ویسکوزیته را تحت تأثیر قرار می دهد ، سپس مقدار پوشش را روی قطعه کار انجام می دهید. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. بنابراین روابط بین دما ، ویسکوزیته و فرآیند ریسندگی در هنگام پوشش کنترل می شود.

The viscosity will be different if coating method is different. اگر روش پوشش متفاوت باشد ویسکوزیته متفاوت خواهد بود. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. اگر روکش اسپری داده کم است را انتخاب کنید و اگر روکش اسپین را دارید ، داده بالایی را انتخاب کنید

8. بسته بندی

9. دوره تضمین کیفیت

قبل از ترکیب 6 ماه در 20 درجه

پس از 40 روز ترکیب در 20 درجه سانتیگراد (در صورت اضافه کردن مداوم پوشش تازه ، می توان آن را بازیافت کرد.)

در صورت عدم استفاده باید زیر 20 be ذخیره شود.